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1、車輛進入噴漆工作位時開始之前。先用清水配合清洗劑清洗車身或需要修補的板塊及相鄰板塊；
2、用除油清潔劑除油，使用一干一濕法進行，避免車身有污染物而影響微修質(zhì)量；
3、用240號砂紙進行干磨損傷位置，再用320號砂紙細化240號砂紙的打磨痕跡，防止過深的砂紙印而影響后期質(zhì)量；
4、用壓縮空氣吹除表面灰塵，再次用除油劑清潔，采用一干一濕法進行；
5、刮涂靠前道原子灰：
（1）正確遵循原子灰的混合劑比例，避免加入過多或過少固化劑，混合比例為100：2-3；
（2）混合原子灰時不能使用攪拌的方法，避免原子灰產(chǎn)生真空，出現(xiàn)小孔；
（3）刮涂靠前道原子灰時，稍微用均衡力刮涂法，先填補凹陷位置，盡量避免原子灰刮出打磨位置；
（4）暴露鐵板的位置先用合金膩子刮涂，并保證完全覆蓋暴露金屬；
（5）填補第二道，填平整個損傷位置，同樣避免原子灰刮出打磨位置，出現(xiàn)脫離現(xiàn)象；
（6）用紅外線烘烤5分鐘，待冷卻后再進行打磨，使用砂紙型號必須是漸進進行的；
（7）檢查原子灰是否已經(jīng)平整及無小孔，如有需要再次進行刮涂，并遵循（1）-（6）的工藝流程；
（8）如果是水磨膩子，噴涂中涂底漆前必須用紅外線烘烤5分鐘再進行，避免后期漆面出現(xiàn)質(zhì)量問題；
6、遮蔽：
（1） 遵循遮蔽折疊法進行遮蔽，避免油漆噴涂后出現(xiàn)漆膜折邊現(xiàn)象；
（2） 檢查遮蔽紙是否完全貼牢在車身表面，避免漆霧飛濺到不噴涂的周圍；
（3） 對相鄰的板塊進行遮蔽，避免漆霧外溢到其他板塊；
7、噴涂中涂底漆：
（1） 正確混合中涂底漆，特別對雙組分產(chǎn)品的混合比例嚴格執(zhí)行油漆生產(chǎn)商的標準；
（2） 使用1.5-2.0公斤的氣壓噴涂中涂底漆，避免過高的氣壓噴涂出現(xiàn)粗糙而產(chǎn)生附著力不良的問題；
（3） 噴涂時注意不要噴涂出沒有打磨的邊位，出現(xiàn)附著力不良或油漆脫落問題；
（4） 噴涂2-3道層，并保證每層之間有揮發(fā)時間；
（5） 噴涂完成后，用紅外線烘烤10分鐘，必須冷卻后再進行打磨；
8、面漆噴涂：
（1） 先將噴涂氣壓調(diào)整到1.5-2.0公斤；
（2） 噴涂靠前道底色漆，遮蓋中涂位置，并揮發(fā)5-10分鐘或啞光；
（3） 噴涂第二道底色漆，并比靠前道稍寬10%-20%的面積，并揮發(fā)5-10分鐘或啞光，并保證已經(jīng)完全遮蓋中涂底漆；
（4） 用顏色淡淺去進行過渡，并控制噴涂的層數(shù)，揮發(fā)5-10分鐘后噴涂清漆；
9、清漆噴涂：
（1） 靠前道清漆必須噴涂在底色漆噴涂位置，預防底色漆在后期處理時出現(xiàn)脫落層現(xiàn)象，并靜置揮發(fā)1-35分鐘；
（2） 第二道清漆噴涂，必須比噴涂靠前道清漆稍微寬10-20%的面積，避免兩層噴涂重疊導致過后的接口；
（3） 檢查噴涂后的漆面是否達到光滑度（無橘子皮），亮度高，漆膜厚度好；
（4） 用紅外烤燈烘烤15分鐘，冷卻后進行拋光處理；
10、拋光：
（1） 檢查漆面的缺失情況，如橘子皮、塵點、流掛、光澤度，再根據(jù)情況進行漆面處理；
（2） 使用清潔干凈的水配合清潔劑清洗拋光的表面；
（3） 用1500號-2000號砂紙進行對缺失位置打磨，并檢查是否完全打磨處理好；
（4） 用中粗蠟進行拋光，注意拋光機的轉速保持在1000-2000轉/分鐘；
（5） 檢查打磨的漆面是否恢復亮度，缺失是否消失，如果還存在可以進行繼續(xù)打磨及拋光；
（6） 再用光面蠟進行較后拋光。